¿Listo para calibrar tu celda CNC?
Una llamada basta para analizar las desviaciones térmicas de tu centro de mecanizado y proponer el sistema de alineación láser adecuado. Sin compromiso.
Solicitar diagnóstico técnicoIngeniería de precisión
Una llamada basta para analizar las desviaciones térmicas de tu centro de mecanizado y proponer el sistema de alineación láser adecuado. Sin compromiso.
Solicitar diagnóstico técnicoDefiniciones que acotan el alcance de nuestros sistemas de alineación láser y metrología dimensional para entornos B2B.
El algoritmo del AL-900 corrige desviaciones estructurales medidas en tiempo real sobre la bancada de la máquina-herramienta, no sobre la pieza mecanizada. La compensación actúa sobre el eje Z y los apoyos principales del cabezal; no incluye la expansión de utillajes ni de la herramienta de corte. Para una corrección integral se requiere integrar el sensor OD-200 en el bucle de control.
La resolución de 0.1 µm se mantiene hasta 12 g de aceleración pico en el rango de 10 a 500 Hz. Por encima de ese umbral la lectura puede degradarse a 0.3 µm. El encoder no está diseñado para impactos directos ni para inmersión continua en refrigerante a presión superior a 3 bar. La salida SSI/BISS es compatible con controladores Siemens 840D y Fanuc 30i‑B sin necesidad de adaptadores externos.
El sensor óptico captura perfiles 2D sobre herramientas de corte con diámetro mínimo de 3 mm y máximo de 40 mm. La velocidad lineal de la pieza no debe exceder 2 m/s para mantener la precisión de ±1 µm. No se garantiza la medición sobre superficies reflectantes ni sobre filos con radio inferior a 0.05 mm. La comparación con el modelo CAD requiere un archivo STEP o IGES cargado previamente en el software de análisis.
Darmeera Photonics no se hace responsable de desviaciones dimensionales causadas por variaciones térmicas en el entorno de la máquina que excedan ±5 °C respecto a la temperatura de calibración declarada (20 °C ±1 °C). El usuario debe asegurar que el sistema de climatización del taller mantiene la temperatura dentro de ese rango durante el ciclo de producción. Cualquier modificación estructural de la máquina-herramienta posterior a la instalación del AL-900 invalida la garantía de precisión.
Los productos AL-900, EL-500 y OD-200 utilizan exclusivamente los protocolos SSI (síncrono serie) y BISS (bidireccional). No son compatibles con Profibus, EtherCAT ni CANopen. La integración con controladores que requieran estos buses debe realizarse mediante un gateway externo certificado por Darmeera. La lista de gateways homologados se entrega con cada equipo y se actualiza trimestralmente en el portal de soporte técnico.
El AL-900 mantiene una precisión de ±0.5 micras en un rango de 15 metros, incluso con variaciones de temperatura de hasta 10 °C durante el ciclo de producción. La compensación térmica activa ajusta la referencia cada 200 ms, lo que evita desviaciones por expansión de la bancada de la máquina.
Sí, el EL-500 tiene grado de protección IP67 y su principio de inducción magnética no requiere contacto físico. Resiste refrigerantes, virutas de acero inoxidable y vibraciones de hasta 15 g sin perder resolución. La salida digital SSI/BISS se integra directamente con controles Siemens y Fanuc.
El OD-200 se monta en el cabezal o en un soporte fijo cerca del área de corte. Emite un haz de luz estructurada y captura perfiles 2D a 1000 fps. El software compara las mediciones con el modelo CAD en tiempo real y genera alertas si la desviación supera 1 micra. No requiere detener el husillo ni interrumpir el mecanizado.
El AL-900 necesita una limpieza periódica de la ventana del emisor y del detector cada 500 horas de operación. No hay piezas móviles ni lubricación. El firmware se actualiza vía USB cada seis meses para incorporar mejoras en los algoritmos de compensación térmica.
Sí, el EL-500 se instala en ejes lineales con carreras de hasta 3 metros. Su salida BISS permite sincronización con resoluciones de 0.1 micras en todos los ejes simultáneamente. Se suministra con soportes de fijación y cable blindado de 10 metros.
¿No encuentras tu pregunta? Contáctanos para recibir asistencia técnica personalizada.